壓片機(jī)出現(xiàn)裂片的原因及處理：
　　1、壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。
　　2、上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。
　　3、壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快，片劑受壓時(shí)間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間。
　　4、黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
　　5、顆粒不合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。
　　6、顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。
　　7、有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。
　　8、壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應(yīng)調(diào)節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。